詳細な説明

二水リン酸鉄回転フラッシュ乾燥機

一、原理

かいてんフラッシュかんそうき開発の過程でその着眼点はその分散度を最大限に増加させること、すなわち単位体積湿潤剤中の表面積を増加させ、熱伝達と物質伝達過程を加速させることである。必要な空気はエアフィルタで浄化され、ヒータ加熱後、底部リング隙間接線から攪拌粉砕乾燥室に入り、螺旋上昇気流を発生する、湿潤物はスクリューフィーダを通じて連続的に乾燥機に定量的に添加され、乾燥した乾燥品は熱風とともに乾燥機上部出口管から持ち出し、サイクロン分離器と布袋除塵器を通じて乾燥品粉粒をホッパに集め、排気ガスは送風機を通じて抽出した後、水泡除塵器に入って浄化した。

二、特徴

1）乾燥室底部に逆テーパ構造を設け、熱風流通断面を下から上へ拡大し、底部ガス速度が高く、上部ガス速度が低いので、下部大粒子と上部小粒子は良好な流動化状態にあることができ、逆テーパ構造はまた攪拌軸カンチレバーの長さを縮小し、運転の信頼性を高めた、

2）乾燥室上部には分級リングが設けられ、その作用は主に粒子が大きく、または乾燥していない材料を乾燥に遮蔽することである乾燥室内では、製品の粒度と水分要求を効果的に保証することができる、

3）コーン底の熱空気入口にジャケット保護を設け、材料と高温空気との接触による過熱変質を防止する、

4）材料は熱風中に高速分散し、乾燥時間が短く、特に農薬などの感熱性材料の乾燥に適している乾燥する

5）連続化操作、材料供給量、熱風温度、製品粒度は一定範囲内で自己制御でき、乾燥製品の各指標を保証する、

6）乾燥システムは閉鎖式であり、しかも負圧下で操作し、粉塵が外部に漏れず、生産環境、安全を保護する衛生的

7）設備構造がコンパクトで、敷地面積が小さく、乾燥、粉砕、分級を一体化し、流動化技術、回転回転技術、噴霧技術及び対流熱伝達技術の組み合わせは、生産プロセスを大幅に簡略化し、節約する設備投資と運転費用がかかった。